Le linee moderne uniscono alimentazione a freddo, regolazione termica precisa, azionamenti a frequenza variabile o servoassistiti, misura in linea e vulcanizzazione sincronizzata.

La capacità reale dipende dall’integrazione di estrusore, vite-cilindro, testa, calibrazione sotto vuoto, raffreddamento, traino e taglio.

Controllo del circuito di raffreddamento, delle tenute dei rotori e della camera per una dispersione stabile e per prevenire la vulcanizzazione prematura.

I rotori tangenziali e compenetranti differiscono per taglio, riempimento, dispersione, sviluppo di calore e consumo energetico.

Temperatura, riempimento, raffreddamento e momento di aggiunta del sistema di vulcanizzazione determinano la sicurezza e la stabilità del processo.

Forza di chiusura, volume d’iniezione, diametro della vite, pressione e capacità di plastificazione devono essere adatti a pezzo, stampo e polimero.

Sequenza di aggiunta, dispersione del nerofumo, oli di processo, masticazione e tipo di rotore influenzano viscosità e proprietà finali.