Stampaggio a iniezione industriale: scelta della macchina e del processo

Nello stampaggio a iniezione, la plastica viene plastificata nel gruppo vite-cilindro e iniettata ad alta pressione in uno stampo chiuso. La stabilità deriva dalla corretta combinazione di macchina, progettazione dello stampo, preparazione del materiale e parametri del ciclo.

Parametri principali della macchina

La forza di chiusura dipende dall’area proiettata e dalla pressione nelle cavità. Il volume d’iniezione deve coprire il pezzo e i canali di alimentazione con un margine operativo. Verificare anche diametro della vite, rapporto L/D, distanza fra le colonne, piani portastampo e altezza stampo ammissibile.

Ciclo d’iniezione e preparazione del materiale

Il ciclo comprende, se necessario, essiccazione, dosaggio, chiusura, iniezione con commutazione velocità/pressione, mantenimento, raffreddamento, apertura ed espulsione. Materiali sensibili all’umidità come PA e PC richiedono essiccazione controllata. Le temperature di cilindro, ugello e stampo devono restare nella finestra di lavorazione del polimero.

Stampo e monitoraggio del processo

Canali e punti d’iniezione, sfiati, circuiti di raffreddamento ed espulsori influenzano riempimento e durata del ciclo. Per una produzione ripetibile si controllano pressione di picco, cuscino di materiale, tempo di dosaggio, temperatura dello stampo e peso del pezzo.

Una macchina correttamente dimensionata riduce il consumo energetico e migliora la precisione dimensionale dei pezzi.