Tecnologie moderne per l’estrusione della gomma: guida tecnica

L’estrusione trasforma continuamente mescole EPDM, NBR, NR, CR, silicone e altri elastomeri in profili, tubi e guarnizioni. Una linea completa comprende alimentazione, estrusore, testa, vulcanizzazione, raffreddamento, traino e taglio.

Estrusore ad alimentazione a freddo e testa

Diametro della vite, rapporto L/D, profondità dei filetti, configurazione del cilindro a pioli e circuiti termici vengono scelti in funzione della viscosità e della portata. La testa deve evitare zone morte e bilanciare il flusso; per profili multicomponente si impiegano teste doppie o triple.

Misurazione in linea e azionamento

Sistemi laser o telecamere controllano le dimensioni dei profili. Il PLC sincronizza velocità della vite, traino e sezione di vulcanizzazione. Inverter o servoazionamenti stabilizzano la velocità; l’andamento di pressione e temperatura supporta controllo qualità e manutenzione.

Vulcanizzazione integrata

Secondo mescola e sezione si possono utilizzare aria calda, aria calda assistita da microonde, bagno di sali o altri processi idonei. Temperatura, velocità di linea e tempo di permanenza devono essere coordinati per evitare vulcanizzazione insufficiente o eccessiva.

La capacità reale dipende dal collo di bottiglia della linea: un estrusore più veloce non aumenta la produzione se la sezione di vulcanizzazione limita la velocità.