Linee di estrusione per tubi plastici: progettazione su misura ed efficienza

Una linea di estrusione per tubi deve essere dimensionata secondo materia prima, diametro esterno, spessore e portata richiesta. PE/HDPE e PPR vengono solitamente lavorati con estrusori monovite; le formulazioni in PVC richiedono spesso estrusori bivite conici o paralleli, secondo la mescola.

Estrusore, vite-cilindro e testa di estrusione

Diametro della vite, rapporto L/D, geometria di compressione, potenza di azionamento e capacità di plastificazione devono corrispondere alla portata desiderata in kg/h. La testa deve distribuire uniformemente pressione e temperatura per stabilizzare spessore e circolarità.

Calibrazione sotto vuoto e raffreddamento

Nella vasca di calibrazione sotto vuoto il tubo assume la geometria esterna finale. Livello di vuoto, calibratore, temperatura e portata dell’acqua devono essere coordinati con la velocità di linea. I grandi diametri richiedono spesso ulteriori sezioni di raffreddamento.

Traino, taglio e automazione

La stabilità della velocità di traino influisce direttamente sulle dimensioni del tubo. Secondo il diametro si utilizzano traini a nastro o a più cingoli, taglierine senza truciolo o planetarie e avvolgitori. PLC e interfaccia operatore sincronizzano velocità della vite, pressione del fuso, vuoto, traino e lunghezza di taglio.

Il dimensionamento deve basarsi sulla gamma effettiva dei prodotti e non soltanto sulla capacità nominale dell’estrusore.