Technologies modernes d’extrusion du caoutchouc : guide technique

L’extrusion transforme en continu les mélanges EPDM, NBR, NR, CR, silicone et autres élastomères en profilés, tuyaux et joints. Une ligne complète comprend l’alimentation, l’extrudeuse, la tête, la vulcanisation, le refroidissement, le tirage et la coupe.

Extrudeuse à alimentation à froid et tête d’extrusion

Le diamètre de vis, le rapport L/D, la profondeur des filets, la configuration du fourreau à broches et les circuits thermiques sont choisis selon la viscosité et le débit. La tête doit éviter les zones mortes et équilibrer l’écoulement ; les profilés multicomposants utilisent des têtes doubles ou triples.

Mesure en ligne et entraînement

Des systèmes laser ou à caméras surveillent les dimensions des profilés. L’automate synchronise la vitesse de vis, le tirage et la section de vulcanisation. Les variateurs de fréquence ou servomoteurs stabilisent la vitesse ; les tendances de pression et de température facilitent le contrôle qualité et la maintenance.

Vulcanisation intégrée

Selon le mélange et la section, on peut utiliser l’air chaud, l’air chaud assisté par micro-ondes, un bain de sel ou d’autres procédés adaptés. Température, vitesse de ligne et temps de séjour doivent être coordonnés pour éviter une vulcanisation insuffisante ou excessive.

La capacité réelle dépend du goulot d’étranglement de la ligne : une extrudeuse plus rapide n’augmente pas le débit si la section de vulcanisation limite la vitesse.