Lignes d’extrusion de tubes plastiques : conception sur mesure et efficacité

Une ligne d’extrusion de tubes doit être dimensionnée selon la matière, le diamètre extérieur, l’épaisseur de paroi et le débit visé. Le PE/HDPE et le PPR sont généralement transformés sur des extrudeuses monovis ; les formulations PVC nécessitent souvent des extrudeuses bivis coniques ou parallèles selon leur composition.

Extrudeuse, vis-fourreau et tête d’extrusion

Le diamètre de vis, le rapport L/D, la géométrie de compression, la puissance d’entraînement et la capacité de plastification doivent correspondre au débit souhaité en kg/h. La tête doit répartir uniformément pression et température pour stabiliser l’épaisseur et la circularité.

Calibrage sous vide et refroidissement

Le bac de calibrage sous vide donne au tube sa géométrie extérieure finale. Le niveau de vide, le calibreur, la température et le débit d’eau doivent être adaptés à la vitesse de ligne. Les grands diamètres nécessitent souvent des sections de refroidissement supplémentaires.

Tirage, coupe et automatisation

La stabilité du tirage influence directement les dimensions du tube. Selon le diamètre, on utilise des tireuses à bandes ou à plusieurs chenilles, des coupeuses sans copeaux ou planétaires et des enrouleurs. L’automate et l’interface opérateur synchronisent la vitesse de vis, la pression de matière fondue, le vide, le tirage et la longueur de coupe.

Le dimensionnement doit reposer sur la gamme réelle de produits, et non uniquement sur la capacité nominale de l’extrudeuse.