Influence du mélange interne sur la qualité des produits en caoutchouc

La qualité d’un mélange de caoutchouc dépend fortement de la séquence d’incorporation. Le caoutchouc brut est d’abord mastiqué, puis viennent les petits ingrédients chimiques, les charges renforçantes et minérales et les huiles de procédé. Le système de vulcanisation est généralement ajouté lors d’une étape finale séparée, à plus basse température.

Charges et huiles de procédé

Dans les formulations riches en huile, l’ajout de tout le noir de carbone avant l’huile peut entraîner du glissement et réduire le couple utile. Une incorporation progressive maintient le cisaillement et améliore la dispersion. Les mélanges fortement chargés nécessitent une prémastication suffisante.

Passage à l’échelle industrielle et type de rotor

Le passage du mélangeur de laboratoire à la machine de production doit tenir compte du diamètre des rotors, du jeu rotor-chambre, du taux de remplissage et de la vitesse périphérique, et pas seulement de la vitesse de rotation. Les rotors tangentiels et engrenants produisent des profils de cisaillement et de température différents.

Un procédé stable améliore la constance de viscosité, la dispersion des charges, le délai avant vulcanisation prématurée et la répétabilité des propriétés mécaniques.