Moulage par injection industriel : choix de la machine et du procédé

Le moulage par injection plastifie le matériau dans l’ensemble vis-fourreau avant de l’injecter sous haute pression dans un moule fermé. La stabilité du procédé repose sur l’adéquation entre machine, conception du moule, préparation de la matière et paramètres du cycle.

Principaux paramètres de la machine

La force de fermeture dépend de la surface projetée et de la pression dans les empreintes. Le volume injecté doit couvrir la pièce et les canaux d’alimentation avec une marge de fonctionnement. Vérifier aussi le diamètre de vis, le rapport L/D, l’écartement des colonnes, les plateaux et la hauteur admissible du moule.

Cycle d’injection et préparation de la matière

Le cycle comprend, si nécessaire, le séchage, puis le dosage, la fermeture, l’injection avec commutation vitesse/pression, le maintien en pression, le refroidissement, l’ouverture et l’éjection. Les matières sensibles à l’humidité, comme le PA et le PC, exigent un séchage contrôlé. Les températures du fourreau, de la buse et du moule doivent rester dans la plage de transformation du polymère.

Moule et surveillance du procédé

Les canaux et seuils d’injection, les évents, les circuits de refroidissement et les éjecteurs influencent le remplissage et la durée du cycle. Pour assurer la répétabilité, surveiller la pression maximale, le matelas de matière, le temps de dosage, la température du moule et la masse des pièces.

Une machine correctement dimensionnée réduit la consommation d’énergie et améliore la précision dimensionnelle.