Maîtrise de la température pour éviter la vulcanisation prématurée dans un mélangeur interne

Dans un mélangeur interne, le frottement des rotors, la pression du piston presseur et la viscosité du mélange provoquent un échauffement rapide. La température de déchargement constitue donc un paramètre essentiel de qualité et de sécurité.

Refroidissement et taux de remplissage

Les canaux de refroidissement des rotors et de la chambre doivent être propres, et le circuit doit être dimensionné pour la charge thermique maximale. Pour les mélanges thermosensibles, la masse de la charge peut être réduite de manière contrôlée, tout en conservant un taux de remplissage suffisant pour l’action des rotors.

Soufre et accélérateurs

Le système de vulcanisation est de préférence ajouté lors d’une étape finale plus froide. L’ajout trop précoce du soufre et des accélérateurs raccourcit le délai avant vulcanisation prématurée. La séquence mélange de base → refroidissement → mélange final améliore la sécurité du procédé.

La durée du cycle, l’énergie consommée, le courant du moteur et la température de déchargement doivent être enregistrés pour chaque charge afin de détecter rapidement les écarts.