Moldeo por inyección industrial: selección de máquina y proceso

En el moldeo por inyección el polímero se plastifica en la unidad husillo-cilindro y se inyecta a alta presión dentro de un molde cerrado. La estabilidad del proceso depende de la selección correcta de la máquina, diseño del molde, preparación del material y parámetros del ciclo.

Parámetros principales de la inyectora

La fuerza de cierre se calcula con el área proyectada y la presión de cavidad. El volumen de inyección debe cubrir pieza y canal con margen de proceso. También deben verificarse diámetro de husillo, L/D, distancia entre columnas, dimensiones de platinas y espesor de molde admisible.

Ciclo y preparación del material

El ciclo incluye secado cuando es necesario, dosificación, cierre, inyección con transición V/P, presión de mantenimiento, enfriamiento, apertura y expulsión. Materiales sensibles a humedad como PA y PC requieren secado controlado. Las temperaturas de cilindro, boquilla y molde se ajustan según la ventana de proceso del polímero.

Molde y monitoreo del proceso

Canales, compuertas, venteos, circuitos de enfriamiento y expulsores determinan llenado y tiempo de ciclo. Para producción repetible se monitorean presión pico, cushion, tiempo de dosificación, temperatura de molde y peso de pieza.

Una máquina correctamente dimensionada reduce consumo energético y mejora la estabilidad dimensional de la pieza.