Tecnologías modernas en maquinaria de extrusión de caucho: guía técnica

La extrusión de caucho produce de forma continua perfiles, mangueras y sellos de EPDM, NBR, NR, CR, silicona y otros elastómeros. La línea comprende alimentación, extrusora, cabezal, vulcanización, enfriamiento, arrastre y corte.

Extrusora cold-feed y cabezal

Diámetro de husillo, relación L/D, profundidad de canal, configuración pin-barrel y circuitos térmicos se seleccionan según viscosidad y capacidad. El cabezal debe minimizar zonas muertas y equilibrar el flujo; para perfiles multicomponente pueden emplearse cabezales duplex o triplex.

Control en línea y accionamiento

Sistemas láser o de cámara controlan dimensiones del perfil. El PLC sincroniza rpm del husillo, velocidad de arrastre y sección de vulcanización. VFD o servo estabiliza la velocidad, y tendencias de presión y temperatura facilitan trazabilidad y mantenimiento.

Vulcanización integrada

Según compuesto y sección pueden utilizarse aire caliente, microondas asistidas por aire caliente, baño de sal u otra tecnología apropiada. Temperatura, velocidad y tiempo de residencia deben equilibrarse para evitar subcurado o sobrecurado.

La capacidad real queda limitada por la etapa más lenta de la línea; una extrusora rápida no aumenta producción si el túnel de vulcanización limita la velocidad.