Líneas de extrusión de tubería plástica: personalización y eficiencia de producción
- Seahawk Asia
- 11 ago
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Una línea de extrusión de tubería debe configurarse según la materia prima, diámetro exterior, espesor de pared y capacidad requerida. PE/HDPE y PPR normalmente se procesan con extrusora monohusillo, mientras que PVC suele requerir extrusora de doble husillo cónico o paralelo según la formulación.
Extrusora, husillo-cilindro y cabezal
El diámetro del husillo, relación L/D, geometría de compresión, potencia del motor y capacidad de plastificación deben corresponder al caudal objetivo en kg/h. El cabezal debe distribuir presión y temperatura de forma uniforme para estabilizar el espesor de pared y minimizar la ovalidad.
Calibración al vacío y enfriamiento
El tanque de calibración al vacío define el diámetro y la geometría final. Nivel de vacío, calibrador, temperatura y caudal de agua deben sincronizarse con la velocidad de línea. Los diámetros grandes pueden requerir tanques de enfriamiento adicionales.
Arrastre, corte y automatización
La estabilidad de la unidad de arrastre influye directamente en las dimensiones. Según el diámetro se utilizan arrastres por bandas o múltiples orugas, corte sin viruta o planetario y bobinador para tubería flexible. El PLC/HMI sincroniza rpm del husillo, presión de masa, vacío, arrastre y longitud de corte.
La línea debe seleccionarse a partir de la matriz real de productos y no únicamente por la potencia nominal de la extrusora.
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