Moldagem por injeção industrial: seleção da máquina e do processo

Na moldagem por injeção o polímero é plastificado na unidade rosca-cilindro e injetado sob alta pressão em um molde fechado. A estabilidade do processo depende da seleção correta da máquina, projeto do molde, preparação do material e parâmetros do ciclo.

Parâmetros principais da injetora

A força de fechamento é calculada pela área projetada e pressão da cavidade. O volume de injeção deve atender peça e canais com margem de processo. Também devem ser verificados diâmetro da rosca, L/D, distância entre colunas, dimensões das placas e espessura admissível do molde.

Ciclo e preparação do material

O ciclo inclui secagem quando necessária, dosagem, fechamento, injeção com transição V/P, recalque, resfriamento, abertura e extração. Materiais sensíveis à umidade como PA e PC exigem secagem controlada. Temperaturas do cilindro, bico e molde devem seguir a janela de processamento do polímero.

Molde e monitoramento do processo

Canais, gates, ventilação, circuitos de resfriamento e extratores influenciam enchimento e tempo de ciclo. Para repetibilidade devem ser monitorados pressão máxima, cushion, tempo de dosagem, temperatura do molde e peso da peça.

Uma máquina corretamente dimensionada reduz consumo de energia e melhora a estabilidade dimensional das peças.