Einfluss des Innenmischprozesses auf die Qualität von Kautschukprodukten

Die Qualität einer Kautschukmischung hängt stark von der Mischsequenz ab. Zunächst wird der Rohkautschuk mastiziert, danach folgen Kleinchemikalien, verstärkende und mineralische Füllstoffe sowie Prozessöle. Das Vulkanisationssystem wird üblicherweise in einer separaten kühleren Endstufe zugesetzt.

Füllstoffe und Prozessöle

Bei ölreichen Rezepturen kann die vollständige Rußzugabe vor dem Öl zu Schlupf und geringerem wirksamen Drehmoment führen. Eine gestufte Zugabe hält die Scherwirkung aufrecht und verbessert die Dispersion. Hochgefüllte Mischungen benötigen ausreichende Vormastikation.

Scale-up und Rotortyp

Beim Übertragen vom Labormischer auf die Produktionsmaschine müssen Rotordurchmesser, Rotor-Kammer-Spalt, Füllfaktor und Umfangsgeschwindigkeit berücksichtigt werden, nicht nur die Drehzahl. Tangentiale und ineinandergreifende Rotoren erzeugen unterschiedliche Scher- und Wärmeprofile.

Ein stabiler Mischprozess verbessert Viskositätskonstanz, Füllstoffdispersion, Scorch-Zeit und Wiederholbarkeit der mechanischen Eigenschaften.